11.1北京丝扣对头缝拼接花纹不顺，颜色不一 。
原因分析: (1)全护墙板的面层，选用材料不认真。(2)拼接时大花纹对着小花纹，有时木纹倒用。
金刚石薄壁钻头防治措施：(1)应认真选择护墙板，对缝花纹应选用一致，切片板的树心一致。 (2)护墙面板的颜色应近似，颜色浅的木板应安装在光线较暗的墙面上，颜色深的安装
在光线较强的墙面上，或者一个墙面上由浅颜色逐渐加深，使整个房间的颜色差异接近。
11.2金刚石锯片压顶木线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂 。
原因分析1)木线条选材不当。 (2)施工过于马虎、粗糙。
防治措施：(1)局部护墙板压顶条粗细应一致，颜色要加以选择，接头缝要严密。 (2)木质较硬的压顶条，应用木钻先打透眼，然后再用钉子钉牢，以免劈裂。
11.3板面粗糙，有小黑纹 。
原因分析1)护墙板面层板面不光滑，不加工净面。 (2)表面粗糙，接头不严密。
防治措施： (1)面层表面不光滑，要加工净面，做到光滑洁净。(2)接头缝要严密，缝背后不得太虚，装钉时要将缝内余胶挤出，避免油漆后出现黑纹。
11.4拼缝露出龙骨和钉帽。
原因分析: (1)钉帽未打扁。 (2)板与板接头缝过宽。
防治措施：(1)清漆硬木分块护墙板，在松木龙骨上应垫一条硬木条，将小钉子帽打扁，顺木纹往 里打。(2)从设计上考虑，增设一条薄金属条，盖住松木龙骨。
11.5表面钉眼较大。
原因分析: (1)钉帽未顺木纹向里冲。 (2)铁冲子较粗。
防治措施：(1)所有护墙板的明钉，均应打扁顺木纹冲入。 (2)铁冲子不得太粗，应磨成扁圆形或和帽一样粗细。
11.6结构洞口预留不准确，剔凿墙面；木砖及预埋件遗漏。
原因分析1)施工前，应认真熟悉施工图纸。 (2)预留孔洞尺寸不准确，预埋木砖和预埋件位置不准确，数量不足。
防治措施：(1)结构施工阶段，对装修图纸熟悉不够。 (2)对门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等情况，在施工工艺中应提出明确要求。 (3)装饰较复杂的工程，要设专人下预埋件，核对洞口尺寸。
11.7对头缝不严，有黑纹。
原因分析1)操作时，先钉上面的板，后接下面的板，压力小。 (2)胶刷得过厚，又未用力将胶挤出，使缝内有余胶，产生黑纹。
防治措施： (1)接对头缝，正面与背面的缝子要严，背后不能出现虚缝。(2)先安装下面板，后接上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝后用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。
11.8筒子板与门窗框入槽接触不严、表面不平、中间鼓面 。
原因分析1)门窗四周没有裁口，有些门框背后有死弯或顺弯，木筒子板正面贴在门框背面不严。 (2)木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差，预留槽大了容易出现接触不严，小了容易出现鼓面。 (3)五合板厚薄不一致。
防治措施：(1)有筒子板的门窗框，加工时要有具体要求。 (2)四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽，若加工未裁口，进现场以后应先裁口，以防门窗框背后不平，与筒子板面层接触不严。 (3)木龙骨安装留槽要准确，遇有夹板不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好后装入槽内，既严密，又能防止鼓胀。
11.9对头缝花纹颜色不近似。
原因分析: (1)标准要求不高。 (2)操作者未认真选料。(3)表面未用细刨净面而显得很粗糙。
防治措施：(1)施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。 (2)板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。 (3)使用前用细刨净面刨光。
11.10筒子板与门框板部迎面不方 。
原因分析1)操作时，板部不便使用方尺，只凭眼睛看，容易出现不方正。 (2)筒子板龙骨在抹灰前粗装饰施工，经过抹灰工序因受潮或碰撞而变形，钉面层时又没有认真修理。
防治措施：(1)筒子板迎面板曾操作时，应注意与门框平行套方。 (2)门洞角边龙骨要钉牢，钉面层以前要认真检查一次龙骨，发现不方或其他问题应及时修理，然后进行面层加工，以确保其方正。
11.11踢脚板冒出贴脸，钉子眼较大。
原因分析: (1)钉帽未打扁，又未顺着木纹向里冲，铁冲子太粗。 (2)设计余量小，施工误差大。 (3)踢脚板冒出墙面不一致。
防治措施： (1)钉帽要打扁一些，顺木纹钉入将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细。 (2)踢脚板出墙面要一致，严格控制尺寸，设计上多考虑施工误差。 (3)半贴脸加厚或加贴脸墩，以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。
11.12阴、阳不通顺，表面不平整。
原因分析1)操作施工不认真。 (2)扶手转角处弯头与长条规格断面一致。
防治措施：(1)操作施工时要严格要求。 (2)楼梯扶手、弯头断面尺寸、形状与长条扶手一致，阴、阳角应通顺，表面要平整，不得有锯纹和刨印等缺陷。
11.13楼梯铁栏杆安装塌腰不平、不直不正，接头焊渣不平；木螺钉帽不平，斜露现象多。
原因分析: (1)螺钉眼位置不合适，没有靠两边打花眼，影响操作。 (2)焊渣未清理干净，未锉平。(3)栏杆安装后未调直。
防治措施：(1)铁栏杆安装焊接时，首先应将上下两头的标高焊准，找正调直，拉通线施工，防止踏腰。(2)每根立杆均应调直，防止不斜错位，使上下间距一致。 (3)焊渣应清理干净，并锉平。(4)木螺钉眼的位置应靠扁铁两边打花眼，上下位置紧靠立杆上部比较适宜，便于操作，防止螺帽斜露。
12、地面工程
12.1地面起砂。
原因分析1)水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。 (2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。 (3)养护不适当。(4)水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受磨 擦等作用，容易导致地面起砂。(5)水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。 (6)冬期施工时在新做的水泥地面房间内生炭火升温，而又不组织排放烟气，燃烧产生的二氧化碳有害气体，它和水泥砂浆（或混凝土）表面层接触后，与水泥水化后生成的、 但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的新物质——碳酸钙。(7)原材料不合要求：水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性 差，影响地面面层强度和耐磨性能；砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度 降低。
防治措施： (1)严格控制水灰比。 (2)掌握好面层的压光时间。(3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末 覆盖后洒水养护。(4)合理安排施工流向，避免上人过早。 (5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。 (6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不低于325#，安定性要好。 (7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5的米石（又称瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2，稠度亦应控制在3.5cm以内。 (8)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，用纯水泥浆罩面的方法进行修补。 (9)大面积起砂，可用107胶水泥修补。先将浮砂清除并用清水冲洗干净，地面若有裂缝或明显凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补；再用107胶分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹34遍，总厚度为2mm左右，底层胶浆配合比用水泥：107胶：水=1：0.25：0.35,底层一般涂抹12遍；面层胶浆配合比用水泥：107胶：水=1：0.2：0.45，一般涂抹2～3遍。 (10)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净，凿毛表面保持湿润，刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（可掺入适量的107 胶），然后用水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺铺设面层，认真做好压光和养 护工作。
12.2地面空鼓 。
原因分析1)垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。 (2)面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。 (3)垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层
与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。 (4)为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。 (5)炉渣垫层质量不好。 (6)门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。
防治措施：(1)严格处理底层（垫层或基层）。 (2)注意结合层施工质量。 (3)保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。(4)冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度 过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。(5)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。 (6)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1 m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。 (7)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并凿进结合良好处30~50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修 补前1~2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5的素 水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分应分次进 行，每次厚度不大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缩。⑻大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
12.3预制楼板地面顺板缝方向裂缝 。
原因分析: (1)板缝嵌缝质量粗糙低劣。(2)嵌缝养护不认真，嵌缝前板缝不浇水湿润，嵌缝后又不及时进行养护，致使嵌缝砂 浆或混凝土强度达不到质量要求。
(3)嵌缝后下道工序安排过急，特别是一些砖混宿舍工程，常常在嵌缝完成后立即上砖 上料准备砌墙，楼板受荷载后产生挠曲变形，而嵌缝混凝土强度低，致使嵌缝混凝土与楼 板间产生缝隙，失去了嵌缝的传力效果。(4)在预制楼板上暗敷电线管，一般沿板缝走线，如处理不当，将影响嵌缝质量。 (5)预制刚度差，荷载作用下弹性变形大；或是构件预应力钢筋保护层及预应力值大小不一，使同批构件的刚度有差别，刚度小的构件两侧易出现裂缝。 (6)局部地面集中堆荷过大，也容易造成顺板缝裂缝。 (7)预制楼板安装时，两块楼板紧靠在一起，形成“瞎缝”此处，由于安装坐浆不实或不坐浆，在上部荷载作用下，预制楼板往往发生下沉、错位，均可引起顺板缝方向裂缝。 防治措施： (1)必须重视和提高嵌缝质量，预制楼板搁置完成后，应及时进行嵌缝，并根据拼缝的宽窄情况，采用不同的用料和操作方法。板缝浇筑混凝土前，应在板底支模，过窄的板缝 应适当放宽，严禁出现“瞎缝”。(2)严格控制楼面施工荷载，砖块等各种材料应分批上料，防止荷载过于集中。必要时， 可在砖块下铺设模板，扩大和均布承压面。在用塔吊作垂直运输上料时，施工荷载往往超 过楼板的使用荷载，因此，必须在楼板下加设临时支撑，保证楼板质量和安全生产。(3)板缝中暗敷电线时，应将板缝适当放大，使电线管道包裹于嵌缝砂浆及混凝土中， 以确保嵌缝质量。
(4)改进预制楼板侧边的构造，如采用键槽形式，则能有效地提高嵌缝质量和传力效果。 (5)如预制楼板质量较差，刚度不够，楼板安装后，相邻板间出现高差，可在面层下做 一层厚约3cm的细石混凝土找平层，既可使面层厚薄一致，又能增加地面的整体作用，防止裂缝出现。 对于楼面荷载分布不均匀的房间，在找平层中宜设置一层双向钢筋网片(Ф5~Ф6，@150~200)，这对防止地面裂缝会有显著效果。(6)预制楼板安装时应坐浆，搁平、安实，地面面层宜在主体结构工程完成后施工。特别是在软弱地基上施工房屋，由于基础沉降量较大沉降时间较长，如果在主体结构工程施 工阶段就穿插做地面面层，则往往因基础沉降而引起楼、地面裂缝。这种裂缝，往往沿质 量较差的板缝方向开裂，并形成面层不规则裂缝。(7)使用时应严格防止局部地面集中荷载过大，这不仅地面容易出现裂缝，还容易造成 意外的安全事故。(8)如果裂缝数量较少，且裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，可不作修补。(9)如果裂缝数量虽少，且裂缝较细，但经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。 方法如下：a)将裂缝的板缝凿开，并凿进板边30mm~50mm，接合面呈现斜坡形，坡度h/b=1:1~2。 预制楼板和板侧适当凿毛，并清理干净。b)修补前1~2d，用清水冲洗 ，使其充分湿润，修补时达到面干饱和状态。c)补缝前，先在板缝内刷水灰比为0.4~0.5的纯水泥浆一遍，然后随即浇捣细石混凝土， 次浇捣板缝深度的1/2，稍等吸水，进行第二次浇捣。如板缝较窄，应先用1:2~1:2.5 水泥砂浆（水灰比为0.5左右）浇2~3cm，捣实后再浇C20细石混凝土捣至离板面1cm处，捣 实压平，养护2~3d。养护期间，严禁上人。d)修补面层时，先在板面和接合处涂刷纯水泥浆，再用与面层相同材料的拌合物填补， 高度略高于原来地面，待收水后压光，并压得与原地面平。压光时，注意将两边接合处赶 压密实，终凝后用湿砂或湿草袋等进行覆盖养护。养护期间禁止上人活动。⑽如房间内裂缝较多，应将面层全部凿掉，并凿进板缝深1~2cm，在上面满浇一层厚度 不小于3cm的钢筋混凝土整浇层，内配一层双向钢筋网片（Ф5~6,@150~200mm）,浇筑不低 于C20的细石混凝土浇层，随捣随抹（表面略加适量的1:1.5水泥砂浆）。有关清洗、刷浆、 养护等要求同前。
12.4预制楼板地面顺楼板搁置方向裂缝 。
原因分析1)预制楼板在地面面层做好后具有连续性，当地面受荷后，跨中产生弯矩，向下挠曲， 而板端（搁置端）则产生负弯矩而上翘，使面层出现拉应力，造成沿板端方向裂缝。(2)由于横隔墙承受荷载较大，所以横隔墙基础的沉降量也较大。如果地面面层施工较 早，一旦横隔墙受荷后出现沉降，使楼板在搁置端自由转动，则表面就会有较大的拉应力 而产生裂缝。(3)预制楼板安装时坐浆不实或不坐浆，顶端接缝处嵌缝质量差，地面易出现顺板端方向的裂缝。
防治措施： (1)在支座搁置处设置能承受负弯矩的钢筋网片，钢筋网片的位置应离面层上表面15~20mm为宜，并切实注意施工中不被踩到下面。 (2)设计上应尽量使房屋基础均匀沉降，特别应避免支承楼板的横隔墙沉降量过大而引起地面开裂。 (3)安装预制楼板时应坐浆，搁置要平、实，嵌缝要密实。(4)如裂缝较细,楼面又无水或其它液体流淌时,一般可不作修补。 (5)如裂缝较粗,或虽裂缝较细,但楼面经常有水或其它液体流淌时,则就进行修补。 a)当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥（或油膏）嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。b)如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层（找平层时一起凿除，底 面适量凿毛），宽度1000~1500mm。用不低于C20的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。
12.5地面面层不规则裂缝。
原因分析1)水泥安定性差或用刚刚出窑的热水泥，凝结硬化时收缩量大。或采用不同品种、或 不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。 砂子粒径过细，或含泥量过大，使拌合物的强度低，也容易引起面层收缩裂缝。 (2)面层养护不及时，产生收缩裂缝。这对水泥用量大的地面，或用矿渣硅酸盐水泥做 的地面尤为显著。在温度高、空气干燥和有风的季节，若养护不及时，地面更易产生干缩出现裂缝。 (3)水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结，也容易导致地面出现裂缝。 (4)首层地面填土质量差。(5)配合比不准确，垫层质量差；混凝土振捣不实，接槎不严；地面填土局部标高不够 或是过高，这些都将削弱垫层的承载力而引起面层裂缝。(6)面层因收缩不均匀产生裂缝，如底层不平整，或预制楼板未找平，使面层厚薄不匀； 埋设管道、预埋件或地沟盖板偏高偏低等，也会使面层厚薄不匀；新旧混凝土交接处因吸 水率及垫层用料不同，也将造成面层收缩不匀；面层压光时撒干水泥撒不均匀，会使面层 产生不等量的收缩。
⑺面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。(8)结构变形，如因局部地面堆荷过大而造成地基土下沉或构件挠度过大，使构件下沉、 错位、变形，导致地面产生不规则裂缝。这些裂缝一般是底、面裂通的。(9)使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。各种减水剂、防水剂等掺入水泥砂浆或 混凝土中后，有增大其收缩值的不良影响，如果掺量不正确，面层完工后又不注意养护， 则极易造成面层裂缝。
防治措施： (1)重视原材料质量。(2)保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土 垫层和水泥炉渣（或水泥石灰炉渣）垫层的最小厚度不应小于60mm；三合土垫层和灰土垫 层的最小厚度不应小于100mm。(3)面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍 落度不应小于3cm。(4)回填土应夯填密实。(5)水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。(6)面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层开始设置变形缝。(7)使用上应防止局部地面集中堆荷过大。(8)水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。(9)裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后用纯水泥浆（掺适量的107胶）嵌缝。
12.6带地漏的地面倒泛水。
原因分析1)阳台、浴厕间的地面一般应室内地面低20～50mm，但有时因图纸设计成一样平，施 工时又疏忽，造成地面积水外流。(2)施工前地面标高抄平，弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。 (3)浴厕间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。 (4)土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。
防治措施：(1)阳台、浴厕间的地面标高设计应比室内地面低20～50mm。(2)施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。 (3)水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。(4)加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做 到一次留置正确。(5)对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿除，重抹水泥砂浆面层，并找好泛水坡度。 (6)当浴厕间地面标高与室内地面标高相同时，可在浴厕间门口处作一道宽200mm、高30～50mm的水泥砂浆挡水坎。
12.7现制水磨石分格条显露不清 。
原因分析1)面层水泥石子铺设厚度过高，超过分格条较多，使分格条难以磨出。 (2)铺好面层后，磨石不及时，水泥石子面层强度过高，使分格条难以磨出。 (3)遍磨光时，所用的磨石号数过大，磨损量过小，不易磨出分格条。 (4)磨光时用水量过大，磨石机的磨石在水中呈飘浮状态，故磨损量极小。
防治措施：(1)控制面层水泥石子浆的铺设厚度，虚铺高度一般比分格条高出5mm为宜，待用滚筒 压实后，则比分格条高出约1mm，遍磨完后，分格条就能全部清晰外露。 (2)面层施工时，铺设速度与磨光速度相协调，避免开磨时间过迟。(3)遍磨光应用60～90号的粗金刚砂磨石，以加大基磨损量，同时磨光时应控制浇 水速度，浇水量不应过大，使面层保持一定浓度的磨浆水。
(4)如因磨光时间过迟，或铺设厚度较厚而难以磨出分格时，可在砂轮下撒些粗砂，以 加大磨损量，既可加快磨光速度，又容易磨出分格条。
12.8分格条压弯（指铜条、铝条）或压碎（指玻璃条） 。
原因分析1)面层水泥石子浆虚铺厚度不够，用滚筒滚压后，表面同分格条平，有的甚至低于分 格条，滚筒直接在分格条上辗压，致使分格条被压弯或压碎。
(2)滚筒滚压过程中，有时石子粘在滚筒上或分格条上，滚压时就容易将分格条压弯或 压碎。(3)分格条粘贴不牢，在面层滚压过程中，往往因石子相互挤紧而挤弯或挤坏分格条。
防治措施：(1)控制面层的虚铺厚度，具体要求见21.7“分格条显露不清”的预防措施相应部分。(2)滚筒滚压前，应先用铁抹子或木抹子在分格条两边约10cm的范围轻轻拍实，并应将抹子顺条处往里稍倾斜压出一个小八字。 (3)滚筒滚压过程中，应用扫帚随时扫掉粘在滚筒上或分格条上的石子，防止滚筒和分
格条之间存在石子而压坏分格条。 (4)在铺设面层前，应仔细检查分格条是否粘贴牢固，发现松动或弯曲的应及时更换。
12.9分格条两边或分格条十字交叉处石子显露不清或不牢。
原因分析1)分格条粘贴操作方法不正确，砂浆的粘贴高度和水平方向的角度不符合要求，造成 在铺设面层的水泥石子浆时，石子不能靠近分格条，磨光后分格条两边就没有石子，出现 一条纯水泥斑带。(2)分格条在十字交叉处粘贴方法不正确，嵌满砂浆，不留空隙。 (3)滚筒的滚压方法不妥，仅在一个方向来回辗压，与滚筒辗压方向平等的分格条两边不易压实，容易造成浆多石子少的现象。 (4)面层水泥石子太稀，石子比例太少。
防治措施：(1)正确掌握分格条两边砂浆的粘贴高度和水平方向的角度，砂浆水平长度约为12mm， 夹角为30°。(2)分格条在十字交叉处的粘贴砂浆，应留出15～20mm左右的空隙。 (3)滚筒滚压时应在两个方向（采用“米”字形三个方向）反复辗压。 (4)以采用干硬性水泥石子浆为宜，水泥石子浆的配合比应正确。
12.10面层有明显的水泥斑痕。
原因分析1)水泥石子浆在铺设时很松软，如果穿高跟鞋或鞋底凹凸不平较明显的胶鞋进行操 作，必将踩出很多较深的脚印。(2)铺设水磨石地面面层时，由于水泥石子浆中石子成分较多，如果用刮尺刮平，则高 出部分的石子大部分给刮尺刮走，留下部分出现浆多石子少的现象，磨光后出现一块块水 泥斑痕。
防治措施： (1)水泥石子浆拌制时不能过稀，以采用干硬性的水泥石子浆为宜。 (2)铺设水泥石子浆时，应穿平底或底楞凹凸不明显的胶鞋进行操作。(3)面层铺设后出现局部过高时，不得用刮尺刮平，应用铁抹子或铁铲将高出部分挖去一部分，然后再将周围的水泥石子浆拍挤抹平。(4)滚筒滚压过程中，应随时认真观察面层泛浆情况，如发现局部泛浆过多时，应及时 增补石子，并滚压密实。
12.11水磨石地面裂缝。
原因分析1)现制水磨石地面产生裂缝，主要是地面在回填土不实、高低不平或基层过冬时受冻； 沟盖板水平标高不一致，灌缝不严；门口或门洞下部基础砖墙砌得太高，造成垫层厚薄不 均或太薄，引起地面裂缝。(2)水磨石楼地面产生裂缝，主要是工期较紧，结构沉降不稳定；垫层与面层工序跟得 过紧，垫层材料收缩不稳定，暗敷电线管线过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝。(3)基层清理不干净，预制混凝土楼板板缝及端头浇灌不密实，影响楼板的整体性和刚 度，地面荷载过于集中引起裂缝。
防治措施： (1)首层地面房间回填土应分层夯实，不得含有杂物和较大冻块，冬期施工中的回填土要采取保温措施，防止受冻。门口或门洞处基础砖墙不超过混凝土垫层下皮，保持混 凝土垫层有一定厚度；门口或门洞处做水磨石面层时，宜在门口两边镶贴分格条，对解决 该处裂缝有一定作用。(2)现制水磨石地面，混凝土垫层浇筑后应有一定的养护期，使垫层基本收缩后再做面 层；较大的或荷载分布不均匀的房间，混凝土垫层中加配钢筋（双向φ6间距150～
200mm）；板缝和端头必须用豆石混凝土浇筑严实。 (3)做好基层表面清扫处理，保证上下层粘结牢固。 (4)尽可能使用干硬性混凝土和砂浆。
12.12水磨石表面光亮差，细洞眼多 。
原因分析: (1)磨光时磨石规格不齐，使用不当。(2)打蜡之前未涂擦草酸溶液，或将粉状草酸撒于地面表面后进行干擦。 (3)补浆时不用擦浆法，而用刷浆法。
防治措施： (1)打磨时磨石规格应齐全，对外观要求较高的水磨地面，应适当提高第三遍的油石号数，并增加磨光遍数。(2)打蜡之前应涂擦草酸溶液。(3)补浆应用擦浆法用干布蘸上较浓的水泥浆将洞眼擦严擦实。(4)对于表面粗糙、光亮度差的，或者出现片片斑痕的水磨石地面，应重新用细金刚石 砂轮或油石打磨一遍，直至表面光滑为止。(5)洞眼较多者，应重新用擦浆法补浆一遍，直到打磨后消除洞眼为止。
12.13彩色水磨石地面颜色深浅不一，彩色石子分布不匀。
原因分析1)施工准备不充分，材料使用不严格，，造成材料颜色深浅不同。 (2)每天所用的面层材料没有专人负责配置，操作马虎，检查不严，造成配合比不正确。
防治措施： (1)严格用料要求，对同一部位、同一类型的地面所需的材料应使用同一厂、同一批号的材料、一次进场，以确保面层色泽一致。 (2)认真做好配料工作，施工前，根据整个地面所需的用量，事先一次配足。 (3)固定专人配料，加强岗位责任制，认真操作，严格检查。 (4)外观质量要求较高的彩色水磨石地面，施工前应先做若干小样，经建设单位、设计、单位和施工单位等商定其的式样后再行施工。
12.14不同颜色的水泥石浆色污染 。
原因分析1)铺设水泥石子浆时，先铺的面层在靠近分格条处有空隙，局部低于分格条。 (2)先铺设的水泥石子浆厚度过厚，水泥浆漫过分格条，涂挂于分格条的另另一侧，铺设后未注意对分格条进行清理，给后铺另一色水泥石子浆，留下隐患，造成沿分格条边缘 的异色污染斑痕。(3)补浆工作不慎，特别是遍磨光后的补浆，由于洞眼孔隙较多，极易造成点滴状 污染。(4)彩色水磨石地面，在铺设面层水泥石子浆前，涂刷的素水泥浆结合层，其色彩与面 层不同，在面层滚压过程中，素水泥浆泛表面，造成表面颜色不一。
防治措施： (1)对于掺有颜料的水磨石地面，应特别注意铺设顺序。(2)掌握好面层的铺设厚度，特别是在分格条处，不能过高，也不能过低。 (3)补浆工作应认真细致，先补不掺颜色或浅色的部位，后补掺有颜料或深色的部位。 (4)对于彩色水磨石地面，铺设面层所刷的素水泥浆结合层，其色彩（及配合比成分）
应与面层相同。
12.15面层褪色。
原因分析: (1)水泥在水化过程中会析出碱性物质——氢氧化钙，若掺入面层中颜料的耐碱性能差，则容易发生退色或变色现象。 (2)颜料本身质量差。
防治措施：采用耐碱性能好的矿物颜料。如氧化铁黄的耐碱、耐光性能都非常强，上比较理想的 黄色系颜料；而铬黄的耐碱和耐光性能都较差，在地面施工中不宜采用。
12.16铺贴地面空鼓 。
原因分析1)基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致 使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。(2)垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面 层空鼓。
防治措施： (1)地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用干撒水泥面后，再洒水扫浆的做法。 (2)石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设， (3)垫层砂浆应用1：3～1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3～4mm为宜。(4)石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实， 根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石 板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长 度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。(5)板块铺设24h后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分， 保证板块与砂浆粘结构牢固。(6)灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几 次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。(7)应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后再刷浆铺设。(8)断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。
12.17接缝不平，缝子不匀。
原因分析: (1)板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。 (2)各房间水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低偏差。 (3)地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。
防治措施： (1)必须由专人负责从楼道统一往各房间引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。 (2)安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀 和最后一块铺下上或缝子过大的现象。(3)石板有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺 时认真调整，用在适当部位。
13.门窗工程
13.1木门窗扇翘曲。
原因分析1)木材含水率超过规范规定；取材部位的差异，本身收缩、膨胀不一致。 (2)制品拼装成形后没有及时刷底子油防潮；安装门窗扇后又没有及时油漆；遭到风吹、日晒、雨淋，再次发生胀缩变形。 (3)制作用的木材中有迎风背。(4)门窗扇过高、过宽，而选用的木材断面又小，刚度不足，遇到木材稍有膨胀干缩就 会产生变形。(5)制作质量低劣。
防治措施：(1)用含水率达到规范规定值的干燥木材制作门窗扇。 (2)掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。 (3)较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有平缩就发生翘曲变形。(4)提高门窗扇的制作质量。(5)门窗扇拼装成形后不要露天堆放。(6)安装门窗扇前，表面应先涂上底子油；安装后应及时涂刷油漆。 (7)安装前对门窗扇进行检查，翘曲小于3mm的可在安装时治理。
13.2门窗扇窜角 。
原因分析1)榫头肩膀加工不方，安装后边梃和冒头不能互相垂直。 (2)打的眼不方正，孔的两端斜度不对称。 (3)拼装时未规方。(4)加楔位置不当，引起窜角。 (5)搬运过程中摔碰严重。
防治措施：(1)打眼要方正，用打眼机打眼时，台面要与钻头垂直，夹紧木材，使木材底面紧贴台 面，以免偏斜。(2)榫头肩膀要方正。 (3)拼装时榫插入眼，先规方后再打入打紧，严格控制窜角不超过规定值。 (4)搬运过程中严禁摔碰。
(5)轻微窜角可在冒头上加楔校正。
13.3门窗扇安装后下垂。
原因分析1)木材含水率超过了规定数值，或因木材径向和弦向干缩程度不一致引起。 (2)门窗扇安装后没有及时油漆防潮，又遭到风吹、日晒及雨淋，木材再次发生胀缩变形。(3)门窗扇过高、过宽，用料的断面过小，刚度不足，也会引起下垂。 (4)制作质量低劣，榫头过窄，榫眼过宽，榫头上和眼内涂胶不足，使榫眼结合松驰而下垂。 (5)安装时选用活页过小，木螺丝松动后门窗扇下垂。
防治措施： (1)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。 (2)安装前、后均及时刷油防潮。(3)较宽的门窗扇，设计时应适当加大冒头宽度，提高刚度，避免刚度，避免下垂。(4)提高门窗扇的制作质量。(5)安装时选用合适的合页及木螺丝，木螺丝不得打入，应拧入拧紧。(6)对下垂的门扇可将甩边用木板适当撬起，在安合页的门梃冒头榫头上部加楔，在甩 边冒头下部加楔。(7)对下垂的窗扇，用木板将甩边适当撬起，在合页的扇边里侧，窗棂下部加木楔，窗 棂的另一端会把甩边抬起。(8)对于因榫眼松驰而下垂的门窗扇，先把门窗扇拆开，将榫头和眼内壁上的污物用砂 布、扁铲、木锉刀等清除干净后，重新安装，调整翘曲、窜角，堵塞漏胶的缝隙后，将扇 横放，往榫眼和缝隙中灌胶。(9)固安装不当产生的下垂，轻微的可将下边合页稍垫起；严重者可把扇摘下，校方正 后在扇的四角加上铁三角。
13.4门窗框松动 。
原因分析1)预留木砖间距过大，单砖墙或轻质隔墙使用普通木砖，与墙体结合不牢，经受振动， 逐渐与墙体脱离。(2)预留门窗洞口尺寸过大，使门窗框与墙体间的空隙圈套，这时，常常用加木垫来顶 紧框子，使钉子进入木砖的长度减小，降低了锚固能力，而且木垫容易干缩、劈裂。(3)门窗口塞灰不实不严，或所塞灰浆稠度大硬化后收缩大，使墙体、门窗框和灰缝三 者之间分离，也易造成门窗框松动。
防治措施： (1)木砖的数量、位置应按图纸或有关规定设置，一般间距不超过600mm，单砖墙或轻隔墙应埋物制木砖。 (2)较大的门窗框或硬木门窗框要用铁掳子与墙体结合。(3)门窗洞每边与框空隙不应超过20mm，如超过20mm，钉子应加长，并在木砖与门窗框 之间加垫木，保证钉子进木砖50mm。(4)门窗框与木砖结合时，每一木砖要钉4英寸（101.60mm）钉子二个，而且上下要错 开，不得钉在一个水平线上。(5)门窗框与洞口之间的缝隙超过30mm时，应灌细石混凝土；不足30mm的应塞灰，要分 层填实，严禁在缝内塞嵌水泥袋纸或其他杂物。(6)木砖松动或间距过大，应预固牢或补埋；加大钉子，为防止垫木或门窗框劈裂，可 先用手电钻引钻一孔，然后再钉进。
13.5门窗框与洞口间的缝过大或过小。
原因分析1)洞口尺寸小，框只能硬塞进去，尤其遇上清水墙，墙不能剔凿，有时只能把立梃砍 去一些，抹完灰，外露部分很少，外窗台泛水也无法抹。(2)过梁的放置位置偏高，洞口尺寸大于要求尺寸，致使框周围有很宽缝隙。
防治措施：(1)砌墙所作的皮数杆，应按设计图纸上的标高画出过梁位置，下面窗台要留出50mm左 右的泛水，使门窗洞口尺寸符合设计要求。(2)砌墙排砖时，不得随意将洞口尺寸扩大或缩小。 (3)洞口尺寸合适，安装门窗框时过梁下边要留有15～18mm的抹灰量，两边留缝隙要均匀一致。 (4)洞口尺寸小。若是混水墙可把砖墙剔掉一部分再安装；若是清水墙，不允许剔墙，当偏差在20mm以内时，可把立梃修掉一小部分再安装；超出20mm时，可把框、扇同时均分 改小再安装。
13.6双弹簧门安装缺陷。
原因分析1)弹簧合页位置不准或弹簧疲劳，使门扇位置不准。 (2)合页槽开得深浅不一，门边圆弧与门框凹槽不吻合，易使门扇相撞。 (3)地弹簧底座安装不准，使门扇开关不灵，对扇不平。
防治措施： (1)弹簧门留的风缝要大于普通门。(2)弹簧门梃蹭应呈圆弧凹面，安装弹簧门扇时，门边相应刨成圆弧形凸面，并应相吻 合，中缝不小于3mm，以免门扇碰撞。(3)地弹簧必须仔细安装，应保证其位置和标高的准确。 (4)安装地弹簧的顶轴套和回转轴套时，轴孔中心应在同一直线上，并与门扇底面垂直，
安底座时，通过顶轴吊垂线找中。
13.7钢门窗产品保护差 。
原因分析:钢门窗堆放时同步面没有垫平或堆放过高；靠齐时，角度太大；包装保护又不合要求； 装卸时随意甩撞。
防治措施：(1)严格按照有关规定堆放。 (2)按规定进行产品包装。(3)不准野蛮装卸。 (4)安装前应检查，发现变形、翘曲应予修理，合格后方可安装。
13.8钢门窗扇变形。
原因分析:安装搬运不当；在安装的门窗上搭放脚手板或挂吊重物；施工中不注意被撞坏等造成 门窗扇变形。
防治措施： (1)门窗扇应放在托架上运输、起吊，不得将抬杠穿入框内抬运。 (2)施工时不得在门窗上搭设脚手板或悬挂滑轮吊物。(3)当施工中利用门窗洞作材料运输出入口时，应在门窗框边铺钉保护板，以防碰伤撞 坏门窗框。
13.9开关不灵 。
原因分析:选用的五金件本身不配套或质量不合要求，关闭不灵活；或门窗本身安装不平整、不 方正，门窗扇开关不灵。
防治措施： (1)选用五金件质量应符合标准，并要配套。(2)门窗锁与拉手等小五金可在门窗扇入框后再组装，以保证位置准确，开关灵活。 (3)保证门窗框安装横平竖直。 (4)中竖框与预埋件焊接或嵌固在预留孔中，应用水平尺找平，线锤吊正，严防中竖框向扇方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡。
13.10塑料门窗框松动 。
原因分析:未按不同墙体，分别采用相应的固定方法和固定措施。
防治措施：(1)先在门窗外框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺丝把镀锌连接件紧固。 (2)用电锤在门窗洞口的墙体上打孔，装入尼龙胀管，门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在胀管内。 (3)门窗安装在单砖墙或轻质墙上时，应在砌墙时砌入混凝土砖，使镀锌连接件与混凝土砖能连接牢固。
13.11门窗周围间隙未填软质材料。
原因分析: 不了解塑料门窗性能，门窗周框填上硬质材料或有腐蚀性材料。
防治措施：(1)应保证门窗框与墙体为弹性连接，其间隙应填嵌泡沫塑料或矿棉、岩棉等软质材料。 (2)含沥青的软质材料也不得填入，以免PVC受腐蚀。
13.12门窗框安装后变形 。
原因分析:安装连接螺丝有松紧，框周间隙填嵌材料过紧或施工时搭脚手板，吊重物等。
防治措施：(1)各固定螺丝的松紧程度应基本一致，不得有的过松，有的过紧。 (2)门窗框与洞口间隙填塞软质材料时，不应填塞过紧，或有松有紧，以免门窗框受挤变形。(3)严禁施工时在门窗上铺搭脚手板，搁支脚手杆或悬挂物件。
13.13门窗框周边未嵌密封胶 。
原因分析:把软质材料当密封材料或填得过满，无法再填密封材料。
防治措施：必须按构造要求施工，填塞软质保温材料时，门窗框四周外框边，应留出一条槽，并 用密封胶嵌填严密、均匀，使之与框面齐平。
13.14连接螺丝直接锤入门窗框内。
原因分析:门窗型材为薄壁中空多腔，外力锤击变形。
防治措施：在门窗框与洞口连接位置，用手电钻先引孔，然后旋进全丝自攻螺丝，不能简化工序， 严禁用锤直接打入螺钉。
14.通风白铁施工
14.1矩形风管的刚度不够 。
原因分析：(1)制作风管的钢板厚度不符合要求。 (2)咬口形式选择的不当。(3)未采取加固措施。
防治措施：(1)制作风管的钢板厚度应严格按照图纸设计要求施工，若图纸无要求应遵守现行《通 风空调工程施工验收规范》中的规定，根据风管长边长度选择钢板的厚度。(2)矩形风管的咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬口，联合角咬口，转角 咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大钢管的刚度。(3)矩形风管边长大于或等于6300MM和保温风管边长大于或等于800MM，其管长度在1.2M以上均应采取加固措施。常用加固方法有：角钢框加固，角钢加固大边。
14.2矩形风管扭曲、翘角。
原因分析：(1)矩形板料下料时，未严格对四边进行角方测量。 (2)风管的大边或小边两个相对的板料长度和宽度不相等。 (3)风管的四个角处的咬口宽度不相等。 (4)手工咬口合缝受力不均匀。
防治措施： (1)在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度，宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内。 (2)下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验其尺寸的准确性。 (3)板料咬口预留?叽绫匦胝罚员ＶひЭ诳矶鹊囊恢隆?(4)手工咬口合缝时两板折边相互钩挂（或插入以后）用木框先将咬口两端和中心部分打紧，再沿全长均匀地打，打平。
14.3法兰互换性差 。
原因分析：(1)下料尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超过允许 的偏差。(2)圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病。 (3)矩形法兰胎具的直角不准确。(4)法兰接口缝焊接变形。 (5)法兰螺栓分孔样板分孔时有位移。(6)法兰钻孔的孔中心位移。
防治措施：(1)角钢下料尺寸划线应准确，用联合冲剪机切断，切断后角钢还须进行找正调直，并 将切口两端毛刺用砂轮磨光。(2)人工热煨圆形法兰时，以直径偏差不大于0.5mm的要求制作胎具。将角钢加热到红 色黄色，慢慢煨弯。煨好后的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，才可焊接钻孔。(3)胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差，表面平整度和四边垂直的关键装 置。在制作胎具时必须保证四边的垂直度，对角线误差不大于0.5mm。(4)法兰口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺，胎具制作的接口更为重要，应减少焊 接变形引起的尺寸误差，平整度和垂直度。(5)法兰螺栓的相隔间距要满足施工验收规范的规定，即对通风、空调系统不应大于150mm，对于空气洁净系统不应大于120mm。法兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的 位置作正，反方向旋转，以检验其互换性。(6)为便于穿装螺栓，螺孔直径应比螺栓直径大1.5mm，钻孔时将样板与法兰重叠在一 起使内边尺寸相重合，并夹固牢固，对准样板孔钻孔。
14.4法兰铆接偏心。
原因分析：(1)风管同心度差，法兰平整度差，圆形法兰的圆度误差大，矩形法兰对角线不相等。 (2)法兰内口尺寸大于风管外口尺寸超过质量标准2mm时法兰铆接后，风管将向一侧偏移。(3)法兰内口尺寸小于风管外口尺寸时，如将法兰强行套上，会使风管咬口开裂。 (4)铆钉间距大造成风管表面不平。铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不严，造成铆钉松动，铆接不严。 (5)管口翻边窄。
防治措施：(1)检验圆形风管及法兰的同心度，圆度差和平整度。检验矩形风管及法兰的对角线差 和平整度。对误差大的铆接前应调整。(2)按法兰与风管间隙量加一衬垫整管，共同铆接，以保证风管同心度，表面平整度及 严密性。(3)法兰内口尺寸小于风管外口尺寸2mm以内时，可将法兰兰边外胀，风管内里收口， 此时法兰与风管为紧配合铆接，但风口没有翻边的余地。(4)增大铆钉孔，选用铆钉规格时，与钉孔应为紧配合，注意铆钉帽应位于风管内侧。(5)风管翻边应以距螺栓孔边缘2mm为宜。
14.5法兰铆接后风管不严密。
原因分析：(1)铆钉间距大，造成风管表面不平。 (2)铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严。 (3)风管在法兰上的翻边量不够。 (4)风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。
防治措施： (1)铆钉间距应按规范的要求打孔。一般通风空调系统法兰铆钉的间距不应大于150mm；空气洁净系统法兰铆钉的间距不应大于100mm。 (2)铆钉与铆孔应配合，而且要使铆钉穿入法兰和风管壁后留有一定的铆接长度。 (3)风管在法兰上的翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则，规范中要求翻边尺寸为
6-9mm，法兰用料的尺寸较小时可取下限值6mm，较大时取上限值9mm，翻边过短时将减少风 管翻边与法兰接触的面积，减少密封片与翻边接触的面积，影响法兰与风管和法兰与法兰 连接的严密性。(4)风管翻边四角开裂处用密封胶。咬口重叠处，翻边后将突出部分铲平，四角不应出 现豁口，防止漏风。
14.6风管翻边宽度不一致。
原因分析：(1)风管制作下料时没有严格角方。 (2)风管与法兰的尺寸偏差较大。 (3)风管与法兰没有角方。
防治措施：(1)为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲，翘角和管端不平整现象，在展开 下料过程中应对矩形的四边严格进行角方。(2)法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过大时，应更换法兰。 (3)风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边。
14.7风管安装不平、不直、漏风 。
原因分析：(1)各风管支架、吊卡位置标高不一致，间距不相等，受力不均匀。风管因自重影响，安装后产生弯曲。(2)圆形风管同心度差，矩形风管法兰对角线不相等。(3)法兰与风管中心线不垂直。 (4)法兰互换性差；法兰平整度差，螺栓间距大，螺栓松紧度不一致；法兰垫料薄，接口有缝隙；法兰管口翻边宽度小。 (5)风管咬口开裂，室外安装风管咬口缝漏雨。
防治措施：(1)按质量标准调整风管支架和吊卡位置，标高，加长吊杆丝扣长度，使托吊架受力均 匀。(2)用法兰与风管翻边宽度调整圆形风管的同心度。调整或更换矩形法兰，使其对角线 相等，控制风管表面平整度。(3)法兰与风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫控制法兰螺栓松紧度。偏差大时则需要 对法兰重新找方铆接。(4)增加法兰螺栓孔数量，螺栓孔扩大1-2mm。 (5)加厚法兰垫以调整螺栓松紧度。弹性小的垫料可作成整体或作成450对接，并用密封胶粘接。弹性大的垫料可搭接。 (6)风管与法兰周围缝隙用密封胶封闭。 (7)咬口开裂处用铆钉铆接再用密封胶封闭。(8)室外风管安装咬口缝在底部。圆形弯头为单立口时，双口在上，单口在下。
14.8预留孔洞，预留吊杆等位置不正确。
原因分析： (1)设计的孔洞的座标位置和标高不准确。 (2)楼板、墙面抹灰超过设计厚度。(3)通风、空调施工图纸的孔洞位置和标高与土建施工图纸不符。 (4)通风、空调管道的吊杆安装位置未按设计要求预埋。 (5)与土建配合的施工人员经验不足。
防治措施： (1)图纸会审时应重视风管穿过楼板，隔墙的座标位置的复核工作，及时纠正施工图纸中的错误。 (2)在不影响土建结构和建筑物美观的条件下，适当地加大预留的孔洞，保证风管穿过楼板、墙壁有一定的余量。(3)在图纸会审中，应核对暖通施工图纸的风管穿过楼板和墙壁的座标标高与土建图纸中的标示位置是否相符。如有遗漏或不相符之处，应将提出的问题和解决办法明确记载在
图纸会审纪要上。 (4)在预埋预留风管支、吊、托架的吊杆时，应根据确定的安装位置和间距，在混凝土的模板上弹线定点，保证预埋的准确性。 (5)安装人员配合土建施工是一项复杂的工作。在配合过程中把已确定的风管的走向、
标高坐标位置，在现场与土建施工人员及时进行复核，以保证预埋预留的准确性。应选派 有丰富施工经验的人员完成。
15.卫生洁具
15.1地下埋设管道漏水 管道通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。
原因分析: (1)管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏，没有及时发现并解决。 (2)管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头簖裂；尤其当管道变径使用管补心，以及丝头超长时更易发生。 (3)北方地区管道试水后，没有及时把水泻净，在冬季造成管道或零件冻裂漏水。 (4)管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。
防治措施： (1)严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。(2)管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异 径管箍。(3)冬期施工前将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或零件。 (4)管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。
治理方法：查看竣工图，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖开地面进行修理，并认真进行管 道水压试验。
15.2管道立管甩口不准 立管甩口不准，不能满足管道继续安装时对坐标和标高的要求。
原因分析1)管道安装后，固定的不牢固，在其它工种施工（例如回填土）时受碰撞或挤压而位移。(2)设计或施工中，对管道的整体安排考虑不周，造成预留甩口位置不当。 (3)建筑结构和墙面装修施工误差过大，造成管道预留甩口位置不合适。
防治措施：(1)管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠。 (2)施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置。关键部位的
管道甩口尺寸应详细计算确定。 (3)管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。 治理方法：挖开立管甩口周围的地面，使用零件或用煨弯方法修正立管甩口的尺寸。
15.3镀锌钢管焊接和配用非镀锌管件 镀锌钢管焊接和配用非镀锌管件，造成管道镀锌层损坏，降低管道使用年限并影响供水的质量。
原因分析1)镀锌钢管的零件供应不配套 (2)不按操作规程施工
防治措施：(1)及时做出镀锌管零件的供应计划，保证安装使用的需要。 (2)认真学习和执行操作规程。 治理方法：拆除焊接部分的管道，采用丝扣连接的方法，非镀锌管件换成镀锌管件，重新安装管道。
15.4管道结露 管道通水后，管道周围积结露水，并往下滴水。
原因分析1)管道没有防结露保温措施。 (2)保温材料种类和规格选择不合适。 (3)保温材料的保护层不严密。
防治措施：(1)设计中选择满足防结露要求的保温材料。 (2)认真检查防结露保温质量，保证保护层的严密性。
治理方法：(1)管道按要求做好保温措施。(2)重新修整保护层，保证严密性。 室内排水管道安装
15.5地下埋设排水管道漏水排水管道渗漏处附近的地面、墙面缝隙部位返潮，埋设在地下室顶板与一层地面夹层 内的排水管道渗漏处附近（地下室顶板下部），还会看到渗水现象。
原因分析: (1)管道支墩位置不合适，在回填土夯实时，管道因局部受力过大而破坏，或接口处活动而产生缝隙。 (2)预制管段时接口养护不认真，搬动过早，致使水泥接口活动，产生缝隙。 (3)冬期施工时管道接口保温养护不好，管道水泥接口受冻损坏。 (4)冬期施工时，没有认真排除管道内的积水，造成管道或零件冻裂。(5)管道安装后未认真进行闭水试验，未能及时发现管道和零件的裂缝或砂眼，以及接 口处的渗漏。
防治措施： (1)管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填时严防直接碰撞管道。 (2)预制管段时认真做好接口养护，防止水泥接口活动。 (3)冬期施工前注意排除管道内的积水，防止管道内结冰。(4)严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象。如果发现问题， 应及时处理。治理方法：查看竣工图，弄清管道走向和零件连接方式，判定管道渗漏位置，挖开地 面进行修理，并认真进行灌水试验。
15.6排水管道堵塞 管道通水后，卫生器具排水不畅通。
原因分析1)管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥砂浆等杂物掉入管道中。 (2)卫生器具安装前没有认真清理掉入管道内的杂物。 (3)管道安装时，没有认真清除管膛杂物。 (4)管道安装坡度不均匀，甚至局部倒坡。(5)管道接口零件使用不当，造成管道局部阻力过大。
防治措施：(1)及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。 (2)卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。 (3)管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。 (4)保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。(5)生活排水管道标准坡度应符合规范规定。无设计规定时，管道坡度应不小于1%。生活排水管道标准坡度详见下表：
管径（mm） 50 75 100 150
标准坡度 0.035 0.025 0.020 0.010
(6)合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平横管使用四通；排水出墙管及平面清扫口需用两个450弯头连接，以便流水畅通。(7)立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。(8)施工期间，卫生器具的返水弯丝堵缓装，以减少杂物进入管道内。 治理方法：查看竣工图，打开地平清扫口或立管检查口盖，排除管道堵塞。必要时须破坏管道拐弯处，用更换零件方法解决管道严重堵塞问题。
15.7排水管道甩口不准 在继续安装立管时，发现原管道甩口不准。
原因分析: (1)管道层或地下埋设管道的甩口未固定好。(2)施工时对管道的整体安排不当，或者对卫生器具的安装尺寸了解不够。 (3)墙体与地面施工偏差过大，造成管道甩口不准。
防治措施： (1)管道安装后要垫实，甩口应及时固定牢靠。(2)在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时了解卫生器具的规格尺寸， 关键部位应做样板交底。(3)与土建密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要注意隔墙位置和基准线的变化 情况，发现问题及时解决。
治理方法：挖开管甩口周围地面，对钢管排水管道可采用改换零件或煨弯的方法；对 铸铁排水管道可采用重新捻口方法，修改甩口位置尺寸。
15.8大便器与排水管连接处漏水大便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。
原因分析1)排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够。 (2)蹲坑出口与排水管连接处没有认真填抹严实。 (3)厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。
防治措施：(1)安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10mm。 (2)安装蹲坑时，排水管水口要选择内径较大、内口平整的承口，以保证蹲坑出口插入足够的深度。 (3)蹲坑出口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合灰填实抹平，以防止污水外漏。 (4)作好厕所地面防水，保证油毡完好无破裂，油毡搭接处和与管道相匀处都要浇灌热沥青，预留管口周围空隙必须用豆石混凝土浇筑严实。
15.9蹲坑上水进口处漏水 蹲坑使用后，地面积水，墙壁潮湿，下层顶板和墙壁也往往大面积潮湿和滴水。
原因分析1)蹲坑上水进口连接胶皮碗或蹲坑上水连接处破裂，安装时没有发现。 (2)绑扎蹲坑上水连接胶皮碗使用铁丝，容易锈蚀断坏，使胶皮碗松动。 (3)绑扎蹲坑上水胶皮碗的方法不当，绑得不紧。 (4)施工过程中，蹲坑上水接口处被砸坏。
防治措施： (1)绑扎胶皮碗前，应检查胶皮碗和蹲坑上水连接处是否完好。
(2)蹲坑胶皮碗应使用14号铜丝两道错开扎拧紧，冲洗管插入胶皮碗角度应合适。 (3)蹲坑上水连接口应经试水无渗漏后再做水泥抹面。 (4)蹲坑上水接口处应填干砂或装活盖，以便维修。 治理方法：轻轻剔开大便器上水进口处地面，检查连接胶皮碗是否完好，损坏者必须更换。如原先使用铁丝绑扎，须换成铜丝，两道错开绑紧。
15.10卫生器具安装不牢固 卫生器具使用时松动不稳，甚至引起管道连接零件损坏或漏水，影响正常使用。
原因分析1)土建墙体施工时，没有预埋木砖。(2)稳装卫生器具的螺栓规格不合适，或拧载不牢固。(3)卫生器具与墙面接触不够密实。
防治措施： (1)固定卫生器具用的木砖应五面刷好防腐油，在墙体施工时预埋好，严禁后装木砖或木塞。 (2)稳装卫生器具宜尽量采取拧栽合适的机螺丝。 (3)稳装洗脸盆可采用管式支架或圆钢支架。
治理方法：凡固定卫生器具的托架和螺丝不牢固者应重新安装。卫生器具与墙面间的 较大缝隙要用白水泥砂浆填补饱满。
15.11地漏汇集水效果不好 地漏汇集水效果不好，地面上经常积水。
原因分析: (1)地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补。(2)地面施工时，对做好地漏四周的坡度重视不够，造成地面局部倒坡。
防治措施：(1)地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差。 (2)地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。
治理方法：将地漏周围地面返工重做。
15.12水泥池槽的排水栓或地漏周围漏水 水泥池槽使用时，附近地面经常存水，致使墙壁潮湿，下层顶板渗漏水。
原因分析1)排水管或地漏周围混凝土浇筑不实，有缝隙。 (2)安装排水栓或地漏时扩大了池槽底部的孔洞，使池槽底部产生裂缝而又没有及时妥善修补。
防治措施：
(1)安装水泥池槽的排水栓或地漏时，其周围缝隙要用混凝土填实，在填灌混凝土前要 支好托板，先刷水泥灰浆。(2)在池槽中安装地漏时，地漏周围的孔洞用沥青油麻塞实再浇筑混凝土，并做水 泥抹面。
治理方法：剔开下水口周围的水泥砂浆，重新支模，用水泥砂浆填实。
喜欢阅读本文的人还喜欢：
北京丝扣
西安丝扣
铜陵丝扣
ZQFS-500E墙壁切割机
金刚石薄壁钻头/金刚石锯片/混凝土切墙机/金刚石钻孔机-上海树国金属制品有限公司\
联 系 人： 夏树国
电 话：
手 机：
传 真：
地 址： 上海市闵行区七莘路3920号
邮 编： 201105
邮箱地址： chinaguoen@vip.163
文章地址：http://shop.ebdoor.com/Shops/2846367/